藍光掃描案例 | 手機零部件全尺寸3D檢測

妮子201812

智能手機零件制造商面臨著兩個挑戰：一是隨著智能手機的發展，手機零件特征越來越多，并不斷被要求縮小尺寸、減小規格、增加精度；二是手機零件制造商之間的競爭日趨激烈。手機零件制造商對質量檢測的需求及檢測效率的要求日益增多。
智能手機的零部件，大多具有微小、輕薄、結構復雜、易變形等特點，應嚴格控制好尺寸誤差，避免出現裝配困難、零件錯位、手感不良等情況，保證成品質量與消費體驗。新拓三維XTOM-MATRIX藍光三維掃描儀，適用于手機精密零部件質量控制，以提高產品的質量和一致性。
XTOM-MATRIX-9M藍光三維掃描儀
XTOM-MATRIX藍光三維掃描儀，采用窄帶細條藍光LED技術，可高效獲取高精細度3D數據。搭載900萬像素高分辨率相機，掃描幅面內精度可達0.008mm，平均點距可達0.045mm。優化的三角網格化算法，在相同相機分辨率條件下，可更出色還原零件表面細節信息。手機零部件結構復雜，檢測需求復雜多樣
手機零部件檢測應用
手機零部件制造過程中，難免會因為開模過程中變形，產生不良品。三維尺寸測量可以幫客戶分析出平面度、位置度、孔徑等各項偏差，使產品誤差達到小范圍，以確保其質量可靠。傳統三坐標測量，具有極高的測量精度，但是采用“打點”式測量效率較低，每次測量需要先裝夾，不能快速查看產品的整體形變，且細小位置探針無法準確獲取數據，無法做到全尺寸測量。
XTOM-MATRIX藍光三維掃描應用優勢：01高速、高精度
XTOM-MATRIX藍光三維掃描儀可1-2s內獲取3D數據模型，可呈現較高的細節特征，提供高精度檢測結果。02掃描方便快捷
手機部件的檢測無需裝夾，工件可隨意翻轉，零部件掃描數據完整。03數據豐富全面
可以快速檢測全尺寸和形位公差，發現產品外形的變形度和料厚余量，提高檢測效率，縮短檢測時間。

01應用實例-手機中框檢測
客戶需求制程過程中由于制造工藝或質量控制問題，可能會產生中框加工尺寸不到位，影響手機裝配等問題，需對手機中框進行尺寸檢測，以確保每個特征都符合設計要求。傳統手段的缺點三坐標只能測量單點數據；逐點測量非常耗時。影像儀等設備只能進行二維特征檢測，不能檢測三維特征和尺寸。藍光三維掃描檢測方案手機中框正反面完整掃描，可以檢測出所需的所有三維數據，發現品質問題，進而改進生產工藝。大幅減少手機中框尺寸檢測時間。

02實例應用-手機玻璃檢測
客戶需求檢測手機玻璃的表面尺寸，型面數據是否符合裝配要求，不僅要對全面進行檢測，還要對截面進行分析，確保玻璃的外觀符合品質要求。傳統手段的缺點三坐標只能測量單點數據，不能對整個表面都檢測。三坐標是接觸式測量，會對玻璃造成變形和損傷，影響測量結果。藍光三維掃描檢測效果對手機玻璃進行3D掃描，可以直觀看出整個表面的尺寸數據。對3D數據進行截面分析，能夠準確分析玻璃型面的信息，評價產品的加工質量。

03實例應用-手機背板檢測
客戶需求檢測手機背板的表面尺寸，定點定量設定檢測點位置3D偏差，并對截面、剖面進行2D偏差分析，確保整體和局部尺寸符合質量要求。傳統手段的缺點三坐標只能測量單點數據，不能對整個表面都檢測。同時由于接觸式測量方式對小特征無法進行測量，無法出具可以全面表達零部件型面狀態的質量檢測報告。藍光三維掃描檢測效果手機背板3D檢測分析，直觀檢測手機后蓋平整度，分析平面度、曲面度、階高和孔深等，背板細節、邊棱、R角均可分析，并可以定點定量設定檢測點位置分析3D偏差，對局部進行剖面分析2D偏差。新拓三維XTOM-MATRIX藍光三維掃描儀應用于手機零部件的質量檢測，可通過3D掃描獲取高精細度3D數模，將掃描后的數據與原始數模進行比對分析，可對形面偏差、關鍵點、特征等變化趨勢進行分析，助力制造工藝優化，為客戶帶來檢測全面性和檢測效率的提升。